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修整，罐用锐利的刀切去桃子表面的斑点和桃子皮，切口刺，核洼光滑，果子半圆。修好的桃块按颜色、大小分开放入罐子，注意排放整齐，放入罐子的量在净重的55%以上。罐装后立即注入80℃以上的热糖水，糖液浓度为25%~30%，加入0.1%的柠檬酸、0.03%的异Vc，抑制桃片氧化变色。

排气、密封罐在排气箱中热排气，中心温度达到℃时立即密封罐。抽真空排气，真空度为0.03~0.04MPa。杀菌、冷却在沸水中杀菌10~20min，冷却到38℃左右。糖水要求清晰透明，开罐时糖水浓度按折射计为14~18%。果肉的重量在净重的60%以上，果实的大小均匀，允许有点毛刺。具有果实本色和风味，粉末灌装封口机定制，无异味。

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1.压头的作用:配合罐体和盖子的定位，将盖子固定在正确的密封位置，防止滚动密封落入内部；2.托盘的作用:通过提升，定位罐体，防止罐体滑动、提升和密封；3.卷边辊的作用:刀弯钩罐体和盖子的挂钩，第二刀在刀的基础上压紧辊封。

那么这四个部分是如何协同工作完成密封的呢？这个过程分为三步:1。首先，将罐体运送到托盘上，同时罐盖落在罐口上，托盘上升，罐盖紧紧地固定在压头和托盘之间；2.首先径向推动头刀，将盖钩逐渐滚到体钩的下侧，然后盖钩和体钩逐渐弯曲，逐渐相互钩住，形成双钩边，完成双卷边；3.然后刀退出，然后第二刀进行第二次密封操作。第二刀具的钩槽的一部分进入并接触形成的凸缘。

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灌装线一般是由多台功能不同的单机组成的联动生产线，以满足某一产品的生产或加工目的。是一种减少人力、优化作业流程、提高生产效率的机电设备。狭义来说，是某个产品的灌装线。根据填充材料的性质，可分为:流体填充线、粉末填充线、颗粒填充线、半流体填充线等。根据自动化程度，可分为全自动灌装线和半自动灌装线。

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自动灌装线液体灌装线一般用于各种液体、膏体、半流体等物料的清洗、灌装、封盖、贴标、喷码。目前国内的流体灌装生产线一般分为旋转式、联动式和直线式三种。在清洗部分，根据不同的瓶子形状设计不同的清洗机，如链轨式、旋转反洗式、吹气式等。用户必须根据自己的瓶型选择满意的灌装机。

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